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螺旋输送压榨机简介

螺旋输送压榨机主要是由压实体、支架、接料斗、输送壳体、螺旋叶片、驱动机构、排水斗、排水管组成。适用范围较为广泛如：城镇污水处理厂、住宅小区污水预处理装置、市政雨/污水泵站及自来水厂等方面的栅渣处理。

螺旋输送压榨机特点

1、驱动装置采用轴装式平行轴斜齿轮式减速电机，结构紧凑，运行平稳安全。

2、U型槽内设有内衬，耐磨性能强、使用寿命长。

3、它采用无轴螺旋叶片及出口带压力式门板的结构形式，集输送、压榨、脱水于一体。

3．堵塞故障的分析

螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机 常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。

产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

1．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。

3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防，同的通过行程开关切断电源。

输送机的轴承出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞失效的发生，应尽量减小悬架轴承的横向尺寸。

除上述方法外，还可以安装筒仓水平和堵塞传感器，实现自动控制; 增加排出口或延长槽的端部，可解决排出的问题，也可同时使用。 反向旋转叶片的一小部分安装在材料滑槽的末端。 这些可以防止堵塞失败。

如果使用管状螺旋输送机，可以在排放端添加阀门，这样一旦门被阻塞，门就可以打开以清洁材料。